Shirit çeliku AISI 1137 i rrumbullakët
| Shkalla e çelikut | Specifikim | Diapazoni i përpunimit (mm) |
| SAE 1137 | Shirit i rrumbullakët | Φ1 në Φ2000 |
| SAE 1137 | Çeliku në formë katrore / Shirit i sheshtë | 10 deri në 1000 |
| SAE 1137 | Pllaka / Fletë çeliku | 0,08 deri 800 (T) * 10 deri 1500 (W) * E gjatë |
| SAE 1137 | Falsifikim | Tub / tub / slugs / donuts / kube / forma të tjera |
| SAE 1137 | Tub | OD: Φ4-410; WT: 1-35 mm |
| SAE 1137 | Spirale çeliku dhe shirita | THK: Gjerësia 0,1 mm: 1500 mm |
| 1137 Përbërja Kimike me Forcë të Lartë | ||||
| Gradë | Maksimumi i Elementit (%) | |||
| C | Mn | P | S | |
| A29 1137 | 0.32-0.39 | 1.35-1.65 | 0.04 | 0.08-0.13 |
| Karakteristikat mekanike |
| Vetitë | Kushtet | ||
| T (° C) | Trajtimi | ||
| Dendësia (× 1000 kg / m3) | 7.7-8.03 | 25 | |
| Raporti i Poisson | 0.27-0.30 | 25 | |
| Moduli elastik (GPa) | 190-210 | 25 | |
| Rezistenca në tërheqje (MPa) | 584.7 | 25 | pjekur në 790 ° C më shumë |
| Forca e rendimentit (MPa) | 344.7 | ||
| Zgjatja (%) | 26.8 | ||
| Reduktimi në sipërfaqe (%) | 53.9 | ||
| Fortësia (HB) | 174 | 25 | pjekur në 790 ° C më shumë |
| Forca e Ndikimit (J) (Izod) | 49.9 | 25 | pjekur në 790 ° C më shumë |
Performanca e përpunimit
AISI 1137 vetitë mekanike të raportit, raporti ofron analizë të detajuar të performancës dhe zbatim.
Karakteristikat kryesore të dizajnit
Një nga klasat më të përdorura për forcimin e reshjeve në biznes. Ndërsa e butë dhe e urtë në tretësirë është e pjekur, ajo është e aftë të ketë veti të larta me një reshje të vetme ose trajtim plakje. Karakterizohet nga rezistencë e mirë ndaj korrozionit, parzmore e lartë, qëndrueshmëri dhe forcë.
Makineria
Patate të skuqura të gjata dhe gomar karakterizojnë këtë përpunueshmëri të lidhjeve. Mund të përpunohet në gjendje të pjekur, megjithatë gjendja H1150M do të japë rezultatet më të mira. Trajtimi i zgjidhjeve pas përpunimit të pjesëve do të kërkohet para ngurtësimit përfundimtar nëse përpunimi në këtë gjendje.
Trajtimit të ngrohjes
KUSHTET A - Zhytuni në 1900 F (1038 C) për 30 minuta dhe ftoheni nën 60 F (16 C) për transformim të plotë të martensitit. KUSHTI H 950- Trajtoni gjendjen Një material në 900 F (482 C) për 1 orë, freskohet në ajër. GJENDJA H925, H1025, H1075, H1100, H1150- Thith materialin e trajtuar me tretësirë për 4 orë në temperaturë të specifikuar, ftohje në ajër, GJENDJE H1150M - Thith materialin e trajtuar me tretësirë në 1400 F (760 C) për 2 orë, ftohët në ajër, pastaj ngrohni përsëri në 1150 F (620 C) për 4 orë dhe ftohuni në ajër.
Saldimi
Salduar me sukses nga metodat e zakonshme të bashkimit dhe rezistencës, kjo aliazh nuk duhet të bashkohet me saldim oksiacetileni. Rekomandohet metali mbushës AWS E / ER630 nëse kërkohet.
Falsifikim
Zhytuni për 1 orë në 2150 F (1177 C) para farkëtimit. Mos punoni nën 1850 F (1010 C). Trajtimi i tretësirës pas punës kërkohet para ngurtësimit përfundimtar.
