AISI 1040 Shirit i uritur
Seksioni i Zbrazët: Raundi
Trashësia: 0.6-100 mm
Diametri: 5-200 mm
gjatësia: jo më shumë se 12 metra.
AISI 1040 Kimi:
Karboni: 0,37 - 0,44
Mangani: 0,6 - 0,9
Fosfori: 0,04 maks
Squfuri: 0,05 maks
KARAKTERISTIKAT E PRGJITHSHME TE Çelikut të karbonit 1040
C1040 është një çelik tërheqës mesatar i karbonit, i mesëm i furnizuar si i falsifikuar ose i normalizuar.
APLIKIMET
Kjo klasë çeliku përdoret për pjesë të falsifikuara ku forca dhe fortësia e materialit janë të përshtatshme. C1040 mund të përdoret për prodhimin e boshteve boshtore të bashkuar dhe bashkuesve, së bashku me një sërë pjesësh ku vetitë e C1040 të trajtuara me nxehtësi janë të përshtatshme për aplikimin.
FALAS
C1040 falsifikohet nga 2200ºF (1205ºC) deri në një temperaturë në rajonin prej 1650ºF (900ºC) Temperaturat aktuale të falsifikimit dhe mbarimit do të varen nga një numër faktorësh, duke përfshirë zvogëlimin e përgjithshëm gjatë falsifikimit dhe kompleksitetin e pjesës që falsifikohet.
Vetëm përvoja do të përcaktojë vlerat e sakta për këto dy parametra.
Pjesët ftohen në ajër pas falsifikimit.
TRAJTIMIT TË NGROHJES
ANELIMI
Pjekja e plotë e falsifikimeve të vogla C1040 kryhet nga 1450-1600ºF (840-890ºC)
e ndjekur nga ftohja e furrës me 50ºF (28ºC) në orë, në 1200ºF (650 ºC) njomje dhe ftohje e ajrit.
NORMALIZIMI
Diapazoni i temperaturës së normalizimit për këtë klasë është zakonisht 1600-1650ºF (870-900ºC)
Normalizimi pasohet nga ftohja në ajër të qetë. Kur falsifikimet normalizohen para forcimit dhe kalitjes ose trajtimit tjetër të nxehtësisë, përdoret diapazoni i sipërm i temperaturës normalizuese. Kur normalizimi është trajtimi përfundimtar, përdoret diapazoni i temperaturës më të ulët.
HARDENIMI
Ngurtësimi i kësaj shkalle kryhet nga një temperaturë austenitizuese prej 1525-1575ºF (830-860ºC) e ndjekur nga shuarja e vajit ose ujit.
Forcimi i flakës dhe induksionit mund të kryhet duke ngrohur shpejt në thellësinë e dëshiruar të rastit dhe duke shuar në ujë ose vaj. Kjo duhet të pasohet nga a kalitje trajtimi në 300-400ºF (150-200ºC) për të zvogëluar stresin në rast pa ndikuar në fortësinë e tij. Një fortësi prej Rc 50-55 mund të merret nga forcimi i sipërfaqes.
TEMPERING
Kalitja pas forcimit normal dhe shuarjes së vajit ose ujit kryhet në 750-1260 ºF (400-680ºC) për të dhënë vetitë mekanike të kërkuara siç përcaktohet nga përvoja praktike.
MAKINABILITETI
Makinerizmi i C1040 është i mirë duke siguruar që të përdoret cikli i plotë i pjekjes, i përshkruar më sipër, duke siguruar një mikrostrukturë pearlite të ashpër lamelare në sferaidite të trashë.
BELGJES
Kjo shkallë është ngjitur lehtë me procedurën e saktë. Saldimi në kushte të ngurtësuara përmes flakës ose forcimit të induksionit nuk rekomandohet.
Elektrodat me hidrogjen të ulët rekomandohen së bashku me nxehtësinë në 300-500ºF (150-260 ºC.) Që të mirëmbahen gjatë saldimit, Ftoheni ngadalë dhe lehtësoni stresin kur është e mundur.
UNS G10400, ASTM A29, ASTM A108, ASTM A510, ASTM A519, ASTM A546, ASTM A576, ASTM A682, MIL SPEC MIL-S-11310 (CS1040), SAE J403, SAE J412, SAE J414, DIS 1.4040, SA C, BS 970 060A40, BS 970 080A40, BS 970 080M40 (EN8), BS 2 S 93
